盡管公司主營業務仍然是傳統紡織產品，但佛山市斯樂普特種材料有限公司無論是公司名稱還是公司展廳的產品，都已經看不出傳統企業的影子。與一般紡織公司的展品相比，斯樂普的顯得更加“高大上”，除了普通的無紡布外，更多對外展示的是各種用無紡布制作而成的除塵袋，還有抗靜電的、抗菌、耐老化、拒油拒水等不同功能。

　　“這些產品都是公司自主研發的，都申請了國家專利，通過這些產品除塵后排放標準能達到5mg/m3，比目前普遍控制在30mg/m3以內的標準提高很多。”佛山市斯樂普特種材料有限公司董事長李杰說，新產品在節能減排和環保領域有很大的推廣空間。

　　從傳統紡織企業到環保企業的跨界探索，斯樂普公司并非一帆風順，即便在技術已經取得突破，公司同樣面臨著技術研發之后產品市場推廣的難題。然而斯樂普的跨界探索無疑給傳統產業轉型升級提供了新的指引與經驗。

　　研發專家結緣南海

　　作為公司研發的主要帶頭人，李杰的個人經歷似乎有著點傳奇色彩。在其卡片上，除了是公司董事和總經理外，還赫然印著“享受國務院津貼專家”。這與李杰多年的研發經歷分不開。

　　1980年，李杰畢業后直接分配到了大連合成纖維研究所工作，工作期間多次參與國家及省部級科研項目的研發，帶領科研團隊刻苦攻關，打破多項國外技術壟斷。也正如此，李杰獲得享受國務院特殊津貼的優秀專家稱號。

　　事實上，李杰與南海早已“結緣”。“當時在南海做過很多化纖工程，南海很多大型化纖企業的建設我都有參與。”李杰說，在上世紀90年代決定“下海”后，來到南海進行創業。

　　2000年，李杰和幾位朋友一同創辦了佛山市南海錦龍無紡有限公司（斯樂普公司前身），該公司專業生產滌綸紡粘熱軋無紡布及滌綸長絲針刺無紡布、相關的深加工產品、聚乳酸無紡布、特殊功能無紡布（阻燃、抗靜電、防油防水等）。并在2002年引入國內首條自行開發研究的國內外技術嫁接滌綸紡粘熱軋無紡布生產線，這讓公司的傳統產品不單在國內市場占據主導地位，在歐洲、北美、澳大利亞、東南亞及中東地區都有穩定銷量，產品出口比例超過50%。

　　在引入先進生產線的同時，2008年斯樂普公司與西北大學姚穆院士強強合作，成立了南海區的第二家院士工作室，并與華南理工大學等院校保持著良好的合作關系，培養出一批批科技界精英團隊并進行了多項“產學研”合作。

　　傳統紡織產品的“新命題”

　　盡管傳統的紡織產業受到市場的認可，然而李杰在研發過程中卻發現，公司自主研發生產的特殊功能非織造布其實可以有更多的“可能性”。事實上，目前火電等領域的排放設備除塵袋同樣是用無紡布制作而成，如果把該產品阻燃、抗靜電、抗菌、耐老化、拒油拒水等特性與環保和節能減排相結合起來，則會有很大的發揮空間。

　　在朝著該方向創新與研發后，李杰終于取了突破性進展。2011年，斯樂普公司成功建設了國際上第一條聚苯硫醚（PPS）紡粘水刺濾料生產線，該生產線專業生產聚苯硫醚（PPS）濾料及深加工產品。

　　而以該產品為原料，斯樂普公司研發出了長袋低壓除塵器，這個濾袋不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等優點，同時還具有穩定可靠、維護費用低、占地面積小等特點，特別適合處理大風量煙氣。“這個產品可以廣泛應用于高溫煙氣除塵領域，作為燃煤電廠、水泥廠、煉鋼廠袋式除塵工程首選的過濾材料之一。”李杰說，該產品可以為除塵行業提供了一種高效、低阻、長壽命的新型耐高溫、耐腐蝕過濾材料。

　　這樣的產品研發也與國家日益嚴格的環保政策相吻合。據了解，隨著國家對生態環境的防治和治理，目前對排放標準越來越嚴格。今年7月1日，國家對燃煤熱電尾氣排放標準開始執行新的排放標準，要求一類地區排放標準小于20mg/m3，其余地區控制在30mg/m3以內。

　　“我們現在已經完成的工程改造，檢測到的工業煙氣顆粒污染物排放低于5mg/m3，遠低于國家關于顆粒污染物排放的新標準。”李杰認為，相比于傳統的除塵除塵工程如靜電除塵方式等，該公司的產品具有更高的除塵效率，能夠有效地將煙塵控制在10mg/m3，甚至5mg/m3以下，另外在節能降耗方面的效果也顯著。

　　“此前昆山有企業發生粉塵爆炸，就是因為排放標準不達標。”李杰說，排放不達標不僅是對環境造成污染，同時也是安全生產的一個重要隱患。

　　市場推廣仍有阻力

　　李杰的項目研發也得到了外界的認可。上述項目于2011年通過了中國紡織工業聯合會組織的科技成果鑒定，并通過了中國環保協會組織的產品評議，專家們一致認為該成套技術達到國際先進水平，該項目獲2012年度中國紡織工業聯合會科學技術進步二等獎，同時也獲得了第十五屆中國專利優秀獎。

　　如今，斯樂普公司的產品開始在國內企業推廣，目前包括杭聯熱電有限公司75噸鍋爐除塵器、廈門騰龍樹脂有限公司220噸鍋爐除塵器等增效改造、江蘇翔盛粘膠有限公司130噸鍋爐除塵器安裝使用等都成功安裝了該除塵設備，也取得了較好的社會和環保效益。

　　盡管如此，李杰要打開市場也并不容易。“袋式除塵工程目前應用相對廣泛的是在燃煤電廠、水泥廠、煉鋼廠等行業，但這些都是關系著國家經濟命脈的大行業，他們也不敢貿然就直接用你的產品。”李杰說，在推廣過程中，他們遇到最多的問題就是他們現在的設備能用在多大機組上面，假如你只在10萬的機組上用過，他們是30萬的機組就不敢承擔這個風險上你的設備。

　　市場推廣遇到的阻力并沒有打消李杰對未來的信心。“目前整個市場測算有40億到50億元，國內除塵袋的壽命一般是3到4年更換一次，大概有2萬噸的規模，而現在國內只有幾千噸的產量，所以空間是非常大的。”

　　“接下來還是要把工作做扎實，一步一步來。”李杰說，他們現在給企業進行工程改造之后都是前期免費先做，做完運行一個月沒有問題同時達到簽訂的排放標準，對方才會付款。而他希望，通過這樣一步一步打開市場，并應用在越來越大功率的機組上面。